800吨弓形油压机多少钱_茂名800吨弓形油压机供应商

2019-01-03 22:20:59

数控精冲200吨油压机的研制与使用数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺,但因其是包括特别工艺参数的加工办法,所以出产的零件也具有不同

数控精冲200吨油压机的研制与使用

      数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺,但因其是包括特别工艺参数的加工办法800吨弓形油压机,所以出产的零件也具有不同的质量特征315吨油压机。跟着现代汽车产业的快速开展,汽车产值不断递加,这就对要害零部件的产值和质量提出了更高的要求,图1所示为轿车上使用的精冲件。为适应现在企业的需求,开发研制的数控精冲200吨油压机与弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和揉捏等冷成形工艺相结合,在精冲机上一次冲压就能取得尺度公役等级IT6~IT9,粗糙度Ra为0.4~3.2μm的零件,在出产大批量立体成形零件、杂乱几许形状零件、厚板料零件等方面具有很大的优势。

数控200吨油压机使用规模

      在使用数控精冲200吨油压机曾经,进行大批量杂乱几许形状零件和厚板料零件的出产首要选用传统的强力压边精冲500吨油压机,塑性变形首要集中在凸、凹模空隙所限的极窄规模内,资料存在可精冲的厚度极限。

图1 轿车使用的首要精冲件

数控精冲200吨油压机的使用

工艺与模具

⑴厚板精冲工艺研讨。因为精冲零件形状越来越杂乱,精冲复合工艺成为精冲工艺的开展和延伸,可是厚板复合精冲时,模具的寿数一般较低,需求优化工艺参数来进步模具寿数。针对典型的厚板零件,经过工艺实验和数值模仿800吨油压机,断定成形进程中应力场、应变场以及成形缺点,研讨精冲工艺参数对精冲件质量的影响。

如国内某公司开发规划的数控精冲200吨油压机,经过运用有限元软件Deform

3D对精冲的工艺进程进行模仿,图2所示为板料应力散布示意图,经过精冲模具模型的树立断定模型参数,模仿出精冲变形进程中齿圈压入、精冲别离进程中以及精冲完结的全进程应力应变,对精冲的塑性变形进行量化,对精冲件的成形质量进行猜测。一起,为精冲零件成形质量成因供给理论基础,给出工件成形进程中每个瞬间的位移、应变和应力散布,不只能够猜测工件的回弹、起皱和模具所接受的成形力,还能够猜测工件的决裂、查验模具规划和工艺规划的合理性,并为改善规划供给重要依据。

图2 板料应力散布示意图

⑵厚板精冲模具制作办法研讨。首要内容包括:精冲模具资料挑选及热处理工艺的优化,精冲模具资料的外表处理研讨、如PVD、CVD工艺研讨;以及精冲模具寿数综合研讨。世界先进经历标明:在模具尺度到位的基础上,模具外表磨削、外表喷丸和外表涂层的综合处理是进步模具寿数的要害之一。将选用外表加工处理、微观剖析、力学与疲劳测验、软件剖析、现场试冲等集成手段,研宣布模具外表加工参数与规范。

⑶精冲模具快速规划数字化体系开发。跟着精冲技能使用的日益广泛,成形的复合模和多工步杂乱级进模的规划速度愈来愈成为瓶颈,一起对成形模具的规划提出的要求也愈来愈高,传统的模具规划与制作办法已不能适应这样的要求,模具CAD/CAE/CAM 技能是改造传统模具出产方式的要害技能。它使技能人员能借助于核算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及本钱等进行规划和优化。然后进步模具规划和制作的水平缓质量,缩短新模具的开发和规划研讨周期,大大进步模具技能在整个工业中的方位。

二、300吨油压机功用特色

1、300吨油压机及功用特色:

  选用三梁四柱式300吨油压机,具有独立的液压动力组织及电器设备。300吨油压机紧凑,外形漂亮,动作牢靠,保养检修便利。

液压系统选用插装阀集成300吨油压机,减少了泄漏点,动作牢靠,可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压功用,压力、行程、速度及保压时刻可根据工艺需要在规则范围内进行调理;电气系统选用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方法。

2、适用范畴:

 适用于金属及非金属材料的限制、拉伸、曲折、较正、翻边、冷挤压、冷热锻压、压装及冲裁(应选配冲裁缓冲设备)等工艺,还适用于粉末制品和磨料制品的限制成型及塑料制品、绝缘材料的限制成型。

3、依产品要求可选配的附件或功用:

 1.移动作业台;2.冲裁缓冲设备;3.光电保护设备;4.行程、压力、速度数显、数控设备;5.触摸式工业显现屏; 6.液压系统加热、冷却设备;7.打料设备;8.滑块安全栓;9.模具加热及温控设备;10.PLC可编程控制器;11.光电保护设备;12.换模用起浮导轨和滚动托架;13.模具快速夹紧300吨油压机;14.换模小车;15.压边圈及驱动系统

200吨油压机的旋塞阀的试压方法

200吨油压机旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现敞开或关闭的一种液压机的电磁阀。

它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。适于作为堵截和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节省。

旋塞阀的试压办法

① 在200吨油压机旋塞阀进行强度实验时,介质从一端引进,关闭其他通路,将塞子顺次旋转到全开的各作业方位进行实验,阀体未发现渗漏为合格。

② 密封性实验时,直通式旋塞应坚持腔内与通路压力持平,将塞子旋转到关闭方位,从另一端进行查看,然后将塞子旋转180°重复上述实验;三通式或四通式旋塞阀应坚持腔内与通路一端压力持平,将塞子顺次旋转到关闭方位,压力从直角端引进,从其他端一起进行查看。

200吨油压机旋塞阀实验前答应在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规则时刻内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀实验时刻可短一些,一般按公称通径规则为l~3min。

煤气用的旋塞阀应以1.25倍作业压力进行空气密封性实验。

截止阀

四、水工方面 机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不妥,以及机组发动和停机次序不合理等,都会使进水条件恶化,发作漩涡,诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。选用破坏虹吸真空断流的机组在发动时,若驼峰段空气挟带困难,构成虹吸时间过长;扣门断流的机组扣门规划不合理,时开时闭,不断碰击扣门座;支撑水泵和电机的根底发作不均匀沉陷或根底的刚性较差等原因,也都会导致机组发作振荡。

五、工艺方面

1、查看泵是否在规划工部下运转:扬程、流量、水温度、真空吸上高度等(是存在在气蚀条件)。

2、查看泵进出口阀是否无缺。

3、查看水中是否夹带空气或其它气体。

4、查看泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。

5、查看泵进口是否漏气。

消除水泵振荡的方法从规划制作环节消除振荡

1、机械结构规划方面留意的问题

1)轴的规划。

添加传动轴支撑轴承的数目,减小支撑距离,在恰当范围内减小轴长,恰当加大轴的直径,添加轴的刚度;

当泵轴转速逐步添加并挨近或整数倍于泵转子的固有振荡频率时,泵就会强烈振荡起来,所以在规划时,应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

进步轴的制作质量,防止质量偏疼和过大的形位公役。

2)滑动轴承的挑选。

在液态烃等化工泵中,滑动轴承材料应选用具有杰出自光滑功能的材料,比方聚四氟乙烯;

在深井热水泵中,导流衬套挑选填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的原料,并合理规划其结构,使滑动轴承的固定可靠;

叶轮密封环和泵体密封环处选用冲突因数小的冲突副,比方M20lK石墨材料一钢;约束高转速;进步轴瓦承载才能及轴承座的刚度。

c.上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏。

d.上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。

e.上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

f.启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

g.空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

5

冰箱抽空加制冷液方法

对于制冷设备的维修,抽空是一般故障的第二步骤检修。一是打压(不包括换压缩机或换管)。在确定管路不漏的情况下,下一步就是抽空。常用方法有两种:

1、用真空泵抽空。也可以用一个压缩机来代替真空泵,只是抽空的时间要比用真空泵长一些,因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀,一头焊在压缩机上,另一头用一个加液管连接在真空泵上,打开表的法(阀)门,开动真空泵或外接的压缩机,开始抽空,当真空泵上的排气口没有气体排出时,抽空完毕。

2、用自身的压缩机来自身抽空。这个方法很适合外出修理,不用带真空泵。方法是:如果原机上的过滤器是双尾的,打开工作口(原来是焊死的),开动压缩机,会有很多空气从这个口排出,当这个口没有气体排出时,用手堵住这个口,拔掉电源。(一定要注意安全)打开加

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